Nel caso dell’estrusione dell’alluminio la scelta della lega corretta è di fondamentale importanza in quanto ogni lega di alluminio possiede una combinazione unica di proprietà. Quindi una lega combinata con i corretti trattamenti termici si presta a specifiche applicazioni.
L’utilizzo di alluminio puro è limitato commercialmente. La maggior parte delle estrusioni di alluminio sono create con alluminio legato con altri metalli. Gli elementi più comunemente utilizzati sono il magnesio (Mg), il silicio (Si), il manganese (Mg), lo zinco (Zn) e il rame (Cu). Essi formano tra lo 0.2 e il 7,0 percento delle leghe di alluminio.
L’estrusione di alluminio viene utilizzata abitualmente nelle leghe della serie 1000, 6000 e 7000. Le leghe della serie 1000 non sono trattabili termicamente e presentano una resistenza ridotta. Vengono utilizzate principalmente per applicazioni che richiedono un elevato livello di conducibilità elettrica e termica.
Le serie 6000 e 7000 sono trattabili termicamente. Queste sono le leghe più utilizzate nell’ambito dell’estrusione e possono essere impiegate per una vasta gamma di applicazioni.
La lega di alluminio più popolare è la 6060 grazie alla sua resistenza media e alla sua facilità di estrusione anche per complicate sezioni trasversali. Grazie alla sua buona formabilità, tipiche applicazioni delle leghe 6060 sono lampade, mobili, finestre e porte.
La lega 6082 offre tuttavia una maggiore resistenza ed è adatta per progetti di estrusione non troppo complessi. Grazie alla sua elevata resistenza è adatta per applicazioni che sopportano carichi come scale e impalcature, per l’industria marittima e l’industria offshore, nonché per il settore dei trasporti per barriere spartitraffico e cartelli stradali.